मैग्नीशियम मिश्र धातु, एक बहुप्रतीक्षित हरित और पर्यावरण के अनुकूल मिश्र धातु, अपने अद्वितीय लाभों के कारण धीरे-धीरे औद्योगिक क्षेत्र का चेहरा बदल रही है। उनके पास मध्यम घनत्व है, जो 1.75 ग्राम/सेमी³ से 1.90 ग्राम/सेमी³ तक है, साथ ही उत्कृष्ट विशिष्ट शक्ति और विशिष्ट कठोरता, अच्छी आयामी स्थिरता, बेहतर विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और महत्वपूर्ण कंपन भिगोना है। इसके अलावा, मैग्नीशियम मिश्र धातुएं प्रभावशाली मशीनीकरण प्रदर्शित करती हैं, प्रसंस्करण में आसान और लागत प्रभावी होती हैं, उत्कृष्ट भरने वाली तरलता के साथ। इससे भी अधिक उत्साहजनक बात यह है कि हाल के वर्षों में कीमतों में लगातार गिरावट के साथ, मैग्नीशियम मिश्र धातुएं धीरे-धीरे स्टील, लोहा, एल्यूमीनियम और प्लास्टिक जैसी पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रियों का एक आदर्श विकल्प बन गई हैं। ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरण, संचार, उपकरण निर्माण और एयरोस्पेस सहित कई क्षेत्रों में उनके अनुप्रयोग तेजी से व्यापक होते जा रहे हैं। हालाँकि नई निर्माण विधियाँ लगातार उभर रही हैं, डाई कास्टिंग प्रमुख बनी हुई है, और कई नई निर्माण प्रौद्योगिकियाँ डाई कास्टिंग सिद्धांतों से प्राप्त हुई हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में, मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में घनत्व, विशिष्ट ऊष्मा और जमने की गुप्त ऊष्मा कम होती है, और उनका गलनांक भी अपेक्षाकृत कम होता है। पिघलने और डाई कास्टिंग के दौरान, मैग्नीशियम मिश्र धातु लोहे के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप पिघलने वाली ऊर्जा की खपत कम होती है और तेजी से जम जाती है, इस प्रकार इंजेक्शन चक्र 20% -30% तक छोटा हो जाता है। इसके अलावा, मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग मोल्ड का जीवनकाल अपेक्षाकृत लंबा होता है, आम तौर पर 200,000 चक्र से अधिक, कुछ रिपोर्टें 3 मिलियन चक्र तक का भी सुझाव देती हैं। हालाँकि, मैग्नीशियम मिश्र धातु पिघला हुआ धातु ऑक्सीकरण और दहन के लिए अधिक संवेदनशीलता प्रदर्शित करता है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में गर्म टूटने की उच्च प्रवृत्ति प्रदर्शित करता है। यह इसके पिघलने, डालने और मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रक्रियाओं को एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग की तुलना में अधिक जटिल बनाता है।
मैग्नीशियम मिश्रधातुओं को कोल्ड चैम्बर या हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग मशीनों का उपयोग करके डाई - किया जा सकता है। हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग मशीनों का उपयोग आम तौर पर हल्की, पतली दीवार वाली डाई कास्टिंग बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें लॉकिंग फोर्स आमतौर पर 7840 kN से कम होती है। उनकी उत्पादन क्षमता समान क्षमता की कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन की तुलना में लगभग दोगुनी है। उदाहरण के लिए, 9800 kN की लॉकिंग फोर्स वाली एक हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन 2.15 किलोग्राम वजन वाले साइकिल फ्रेम को डाई कर सकती है, जिससे प्रति घंटे 70 टुकड़ों की उत्पादन क्षमता प्राप्त होती है। इस बीच, संयुक्त राज्य अमेरिका में व्हाइटमेटलकास्टिंग ने एक बड़े हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन का उपयोग करके 610×610 मिमी मैग्नीशियम मिश्र धातु कंप्यूटर आवरण का सफलतापूर्वक उत्पादन किया।
हॉट चैंबर डाई {{0} कास्टिंग मशीन में सुधार में इंजेक्शन की गति बढ़ाने के लिए एक ऊर्जा भंडारण उपकरण का उपयोग करना, इष्टतम तापमान बनाए रखने के लिए गूज़नेक ट्यूब और नोजल की इंडक्शन हीटिंग, और पिघले हुए पूल तापमान के सटीक नियंत्रण के लिए दोहरी फर्नेस पिघलना और होल्डिंग शामिल है। कोल्ड चैम्बर डाई {{3} कास्टिंग मशीनों के संबंध में, संयुक्त राज्य अमेरिका में प्रिंस ने एक बड़ी मैग्नीशियम मिश्र धातु कोल्ड चैम्बर डाई {{4} कास्टिंग मशीन विकसित की और रोबोटिक भाग हटाने वाली तकनीक को अपनाया, जिससे पूरी इकाई एक अत्यधिक कुशल डाई {6} कास्टिंग उत्पादन इकाई बन गई। यह कोल्ड चैम्बर डाई - कास्टिंग मशीन पिघली हुई धातु पर 419 एमपीए का न्यूनतम स्थैतिक दबाव सुनिश्चित करते हुए 819 मीटर/सेकेंड की अधिकतम इंजेक्शन प्लंजर गति प्राप्त करती है।
मैग्नीशियम मिश्र धातु शीत कक्ष डाई-कास्टिंग मशीन की मुख्य तकनीक इसके स्वचालित डालने का कार्य तंत्र में निहित है। वर्तमान में, यह तंत्र मुख्य रूप से विभिन्न प्रकारों का उपयोग करता है, जिनमें वेन पंप, वायवीय पंप, गुरुत्वाकर्षण पंप और विद्युत चुम्बकीय पंप शामिल हैं। स्वचालित कास्टिंग में, एक स्टेनलेस स्टील पंप पिघली हुई धातु को पाइपिंग के माध्यम से पिघले हुए पूल से इंजेक्शन कक्ष तक पहुंचाता है। इसके साथ ही, दबावयुक्त आर्गन गैस एक सीलबंद क्रूसिबल के भीतर पिघले हुए पूल की सतह पर कार्य करती है। पंप बॉडी, पिघले हुए पूल में डूबी हुई, 200 से 2000 ग्राम तक की मात्रात्मक वृद्धि में पिघले हुए मैग्नीशियम मिश्र धातु को दबाती है। ग्रेविटी कास्टिंग सिस्टम धातु डालने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करते हुए, पिघले हुए पूल स्तर को डालने वाले नोजल से ऊपर उठाने के लिए एक उठाने वाले उपकरण का उपयोग करते हैं। सटीक वाल्व खोलने के समय के माध्यम से मात्रात्मक डालना प्राप्त किया जाता है। विद्युतचुंबकीय पंप कास्टिंग सिस्टम पिघली हुई धातु के परिवहन के लिए विद्युतचुंबकीय बल पर निर्भर करते हैं। उनके फायदों में 2% के भीतर त्रुटि मार्जिन और एक विस्तृत समायोज्य सीमा के साथ डालने की मात्रा का सटीक नियंत्रण शामिल है।
वास्तविक उत्पादन में, ऑडी कारों के डैशबोर्ड, जनरल मोटर्स कारों के दाएं कोण वाले बीम, साथ ही कार सीट फ्रेम और व्हील हब जैसे घटक, सभी मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई {{1} कास्ट पार्ट्स होते हैं जो कोल्ड चैम्बर डाई {{2} कास्टिंग मशीनों का उपयोग करके उत्पादित होते हैं। ये घटक न केवल आकार में बल्कि वजन और दीवार की मोटाई में भी भिन्न होते हैं, लेकिन ये सभी कुशल स्वचालित कास्टिंग तंत्र और सटीक डाई {{4}कास्टिंग प्रक्रियाओं पर निर्भर करते हैं।
